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管道內窥及清淤技术

  清管:先进的物理清洗设备及技术,可有效清洗各类管线焊熘、污垢、氧化皮、泥沙及其他异物,为翻转内衬管的成功提供了可靠的保障。用牵引式物理清洗技术对原管道逐段进行清洗,达到内壁无杂物、无毛刺、无垢,并用管道CCTV成像系统进行检查。在确保管壁基本干燥的前提下进行翻转施工。


  管线内窥:管线内窥检测具有牵引、摄像、探测、无线遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况。


  翻转施工:逐段进行翻转施工。树脂的用量根据软管的实际长度与面积计算出确切用量,浸润树脂时要充分,避免软管漏浸,而后进行翻转施工,翻转时适当控制一定的速度,以保证翻转层质量,翻转的同时,软管尾端同时进入加热导管。
  固化:固化时间约为24小时。固化后放水、处理端头,进行下一段翻转施工。
  端头处理、连管封口:全线翻转完成后,端头采用挡圈加密封胶进行处理。内衬段连接方法为法兰连接,短节内壁采用手工刷涂环氧涂料防腐。
  试压:试验压力按照设计压力确定为1.6Mpa,稳压十分钟,压降不超过0.2Mpa为合格。
  连接法兰处加固措施:法兰连接处采用手工除锈处理,除锈级别达到St2级,之后进行玻璃钢外加固。
  方法为:刷环氧底漆一道,待底漆实干后用腻子将凹凸不平处抹平;腻子实干后即可按要求铺贴玻璃布,玻璃布缠绕层数为10层,实干后刷面漆两道,并回土填埋。
  修复前后对比照:

 施工方法:
 (1)直接采用高压水射流及PIG物理清洗设备及技术对待修复管道分段进行清洗,清洗分两个步骤来完成。
  a、清洗目的:清除污物,达到PE管安全穿插条件,避免划伤PE管。在分段清洗时,每段排污坑附近铺垫塑料薄膜,以免装卸污物时,污染环境。
  b、用机器人对管内进行内窥检查,确定是否通径。先后以5T、 30T牵引机为牵引动力,对管内进行排污、通径。按照机器人内窥检查情况,确定排污、通径组合器尺寸。
  c、用通径器对管段进行排污、通径,采用牵引法进行排污、通径。
  d、旧管道清理完成和PE管穿插完成前后均要对管内情况进行CCTV 内窥检查。CCTV 内窥系统具有牵引、摄像、探测、无线遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况(下图)